熱室壓鑄機作業(yè)時，操作人員需要嚴格遵守一系列要求，以確保生產(chǎn)過程的順利進行和人員的安全。以下是對這些要求的詳細闡述：

1.閱讀操作手冊：操作人員必須認真閱讀熱室壓鑄機的操作手冊，掌握機器的性能和結(jié)構(gòu)，了解每部件的作用及其安全用法。

2.設(shè)備檢查：熱室壓鑄機必須放置在平整堅固的地面上，并牢固地固定。同時，檢查設(shè)備各部件是否正常運行，特別是潤滑油和液壓油是否充足，以及控制系統(tǒng)功能是否正常，無異常報警。

3.著裝要求：操作人員必須穿戴符合相關(guān)標準的安全裝備，如安全帽、耳塞、護眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。

工作區(qū)域整理：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，設(shè)備周圍不要放置雜物，以確保操作空間的良好通風，并避免雜物影響設(shè)備運行。

二、操作過程中的要求

1.遵守操作規(guī)程：操作人員必須嚴格遵守熱室壓鑄機的操作規(guī)程，按照程序選擇所需的操作模式，并對其進行調(diào)試和測試，確保其準確性和有效性。

2.保持警覺：在操作過程中，操作人員必須保持高度的警覺性，避免不必要的風險，并隨時留意周圍環(huán)境，確保安全工作。

3.操作范圍限制：操作人員必須在熱室壓鑄機的安全范圍內(nèi)操作，嚴禁在操作過程中離開工作區(qū)域。同時，嚴禁帶有手套、戒指、項鏈、吊帶等物品進行操作，以防卷入機器。

4.禁止接觸危險區(qū)域：任何情況下，嚴禁將手或其他物體伸進熱室壓鑄機內(nèi)部，以免被夾傷或灼傷。在設(shè)備運行過程中，不得擅自靠近危險區(qū)域。

5.監(jiān)控壓射過程：操作人員需要監(jiān)控壓射過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。若發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停機并通知相關(guān)人員進行維修，不得強行繼續(xù)操作。

三、停機與維護

1.停機操作：操作人員在停機前，需按照規(guī)程進行機器的停機操作，確保機器處于安全狀態(tài)。

2.設(shè)備維護：操作人員應(yīng)對熱室壓鑄機進行例行維護工作，如定期清理設(shè)備，避免積塵和金屬屑影響設(shè)備性能；定期更換潤滑油和液壓油；檢查并更換磨損部件等，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。

四、其他注意事項

1.原料檢查：確保所使用的原料符合要求，并對原料進行檢查和清理，排除可能存在的問題。同時，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求選擇合適的合金材料，確保其化學(xué)成分符合標準。

2.模具安裝與調(diào)整：安裝模具時要小心謹慎，避免磕碰損壞。調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過程的平穩(wěn)。同時，預(yù)熱模具至適宜溫度，以減少因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。

3.產(chǎn)品檢查：對每個批次的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。對不合格產(chǎn)品進行分析，找出原因并采取改進措施。

綜上所述，熱室壓鑄機作業(yè)時，操作人員需要嚴格遵守上述要求，以確保生產(chǎn)過程的順利進行和人員的安全。這些要求不僅體現(xiàn)了對設(shè)備的精心維護，更體現(xiàn)了對人員安全的高度重視。

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