壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。

 冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。工作原理主要是通過湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒)，然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設備。

ZLC-500T冷室壓鑄機

 冷室壓鑄機的工作原理：

 在進行操作時壓室呈現(xiàn)垂直放置，其上沖頭處于壓室上方，下沖頭就會位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

 冷室壓鑄機工作步驟如下：

1. 合攏模具。

2. 以人工或其他方式將金屬液澆入壓室。

3. 上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面。

4. 上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，其下沖頭就會和上沖頭保持著中間一段

存有金屬液的相對距離同步地快速下移。

5.當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到{zd2}部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射。

6.金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內澆口填充進入模具型腔。

7.在進行填充完畢，但是上沖頭依然可以保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止，澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅。

8.上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離。

9.下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

10.下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口.

11.打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當?shù)臅r候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關。

  熱室壓鑄機的工作原理：

  熱室壓鑄機在進行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及壓射裝置等部件組成，其熱室壓鑄機的合模裝置主要起到實現(xiàn)合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。

  熱室壓鑄機的液壓傳動系統(tǒng)在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動力，從而實現(xiàn)各種動作程序的系統(tǒng)，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。

  熱室壓鑄機的電氣控制系統(tǒng)在一定程度上是保證機器按照預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

鎂合金熱室壓鑄機

  熱室壓鑄機的工作步驟：

1.機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)

2.合攏模具。

3.在壓射沖頭處于圖中的位置的時候，其金屬液會從側面的孔口進入澆壺內的各個空間，流人后，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊。

4.熱室壓鑄機的壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔。

5.熱室壓鑄機的壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1。

6.壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內；

7.打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

8.機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

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